MRP vs ERP: Parim süsteemitarkvara valimine tootjatele

Kas soovite oma tootmisprotsessi ja ressursse tõhusalt hallata? Kaaluge materjalinõudluse planeerimise (MRP) ja ettevõtte ressursside planeerimise (ERP) tarkvara kasutamist. MRP vs ERP aitab teil optimeerida oma töövoogu, tagades, et teil on vajalikud materjalid käepärast, kui neid vajate. Need süsteemid aitavad ka jälgida varude taset ja eelarvepiiranguid. Selles blogipostituses käsitletakse MRP- ja ERP-süsteemide tarkvara eeliseid tootjatele. Alustame!

Mis on MRP? Mida tähendab MRP?

MRP on tarkvarasüsteem, mis aitab tootjatel juhtida tootmisprotsessi, planeerides projekti lõpuleviimiseks vajalikke materjale ja ressursse. MRP-süsteemid on loodud tootmise ratsionaliseerimiseks ja raiskamise vähendamiseks. Lisaks aitavad MRP-süsteemid tootjatel jälgida varude taset ja tootmisvõimsuse piiranguid.

Peamised omadused

Tänapäeval on turul saadaval mitmesuguseid MRP tarkvarasüsteeme. Mõned MRP-tarkvara peamised omadused ja eelised on järgmised:

• Parem tootmise planeerimine: See tagab, et teil on vajalikud materjalid ja tootmisvõimsus olemas, kui neid vajate.
• Vähendatud tarneaeg: Tänu paremale planeerimisele ja teabevahetusele on tootmisprotsess tõhusam.
• Vähenenud kulud: MRP-tarkvara aitab vähendada raiskamist, näiteks tootmisseisakuid ja muud liiki mittevastavusi. See suurendab tõhusust, mille tulemuseks on väiksemad tootmiskulud.
• Parem kliendirahulolu: Selle tulemuseks on klientide rahulolu, mis tuleneb konkurentsivõimelisest hinnast, kvaliteedist ja tarneajast.

Töö MRP tarkvaraga

MRP-süsteemid on mõeldud tootmisprotsessi tõhustamiseks, planeerides tootmisprojekti lõpuleviimiseks vajalikud materjalid ja ressursid. Neid süsteeme kasutatakse tavaliselt koos ettevõtte ressursside planeerimise (ERP) süsteemidega.

MRP-süsteem koosneb neljast põhikomponendist:

1. Materjalide loetelu: Nimekiri on loetelu kõikidest materjalidest ja komponentidest, mida on vaja toote valmistamiseks. See sisaldab sellist teavet nagu vajalikud osad, kirjeldused ning materjalide ja komponentide kogused. Samuti joonised ja mõnel juhul ka tootmise marsruudid. Lisateave BOMi koostamise kohta!
   
2. Põhitootmise ajakava: Tootmise üldplaan (MPS) on plaan, mis kirjeldab tootmisgraafikut. MPS sisaldab sellist teavet nagu toodetavate toodete liigid ja kogused, nende toodete tootmiseks vajalikud ressursid ja toodete tootmise järjekord.
   
3. Inventuuriandmed: Inventuuriarvestust kasutatakse materjalide ja komponentide taseme jälgimiseks. Need kirjed hõlmavad laoseisu, kindlasummalisi varusid ja korduvtellimuse punkte.
   
4. Tootmisosakonna kontroll: tööülesanded põhitootmisplaanist jõuavad tootmisosakonda, nii et töötaja näeb töökohas, mida ta peab tegema ja millises järjekorras. Tagasi antakse ka tagasiside, mida on alustatud, mida on tehtud, kui palju ja ka mittevastavustest.
   

MRP-süsteem kasutab neid nelja komponenti tootmisgraafiku koostamiseks. Seejärel kasutatakse tootmisgraafikut vajalike materjalide ja komponentide ostutellimuste koostamiseks. Lisaks võivad MRP-süsteemid luua aruandeid, mis näitavad tootmisprotsessi seisu. Neid aruandeid saab kasutada kitsaskohtade kindlakstegemiseks ja tootmisprotsessi parandamiseks.

Tänapäeval on turul saadaval mitmesuguseid MRP tarkvarasüsteeme.

MRP, MRP I ja MRP II ajalugu

MRP-süsteemide ajalugu ulatub tagasi tootmise algusaegadesse. Joseph Orlicky töötas 1950. aastatel välja esimese MRP-süsteemi. Orlicky süsteem oli mõeldud selleks, et aidata tootjatel kavandada sõjavarustuse tootmist. Esimene MRP-süsteem oli manuaalne ja kasutas kaardipõhist süsteemi varude taseme ja tootmisgraafikute jälgimiseks.

MRP 1 süsteem töötati välja 1960ndatel aastatel, et lahendada tootmisprotsessi üksikute komponentide varude haldamise probleemi. Süsteemi eesmärk oli jälgida iga toote jaoks vajalikke konkreetseid materjale ja koostada tootmisgraafikuid, mis vähendaksid ülevarumise või varude lõppemise ohtu. MRP 1 võeti kiiresti kasutusele erinevates tööstusharudes, muutudes kaasaegse tootmise nurgakiviks.

1980. aastatel arenes MRP süsteem MRP II süsteemiks. See süsteem on arvutipõhine ja kasutab tootmisgraafikute koostamiseks keerukaid algoritme. Lisaks sisaldavad MRP II süsteemid vahendeid kvaliteedi, tootmisvõimsuse ja varude haldamiseks. Neid kasutavad erinevad tööstusharud, sealhulgas autotööstus, lennundus- ja kosmosetööstus ning elektroonikatööstus.

MRP eelised ja piirangud

MRP-süsteemide kasutamisel on mitmeid eeliseid. See võib aidata optimeerida teie tootmisprotsessi, vähendades varusid, suurendades tõhusust ja parandades klientide rahulolu. Lisaks võivad MRP-süsteemid anda täieliku ülevaate teie tootmisprotsessist ja aidata teil tuvastada kitsaskohti.

Neil süsteemidel on siiski mõned piirangud. Üks olulisemaid piiranguid on see, et MRP-süsteemid nõuavad suurel hulgal andmete sisestamist süsteemi. Neid andmeid võib olla keeruline koguda ja hallata. Lisaks võib selle süsteemi rakendamine olla keeruline ja kallis.

Mis on ERP?

ERP (Enterprise resource planning) tarkvara aitab organisatsioonidel juhtida oma äriprotsesse. ERP-tarkvara kasutavad erinevad organisatsioonid, sealhulgas tootmis-, turustus- ja teenindusettevõtted. See sisaldab mitmesuguseid mooduleid, näiteks raamatupidamine, inimressursid, kliendisuhete juhtimine ja tarneahela juhtimine.

Peamised omadused

ERP-tarkvara sisaldab tavaliselt järgmisi funktsioone:

• Finantsjuhtimine: See aitab teil hallata oma finantsprotsesse, näiteks arvete esitamist, raamatupidamist ja eelarvestamist.
  
• Personalijuhtimine: Tarkvara aitab teil hallata personaliprotsesse, näiteks töötajate jälgimist, palgaarvestust ja hüvitisi.
  
• Kliendisuhete haldamine aitab teil hallata oma kliendisuhteid, näiteks müügi- ja turundustegevust.
  
• Tarneahela juhtimine: ERP-tarkvara aitab teil hallata tarneahelaid, näiteks varude haldamist, tellimuste jälgimist ja tarnijate haldamist.
  
• ERP aitab teil jälgida ka tootmisprotsesse, näiteks materjalinõudeid ja tootmisvõimsuse planeerimist. See on osa, mida saab teha ka MRP-tarkvara.
  

Sõltuvalt organisatsiooni vajadustest võivad ERP-süsteemid olla erineva suuruse ja keerukusega. Seda võib rakendada kohapealse tarkvara või pilvepõhise tarkvarana.

ERP-süsteem koosneb tavaliselt andmebaasist ja kasutajaliidestest. Andmebaasi kasutatakse süsteemiga seotud andmete säilitamiseks, samas kui kasutajaliidesed võimaldavad kasutajatel süsteemiga suhelda. Andmebaas sisaldab osade ja nende SKU-de loetelu.

Neid süsteeme saab rakendada kohapealse või pilvepõhise tarkvarana.

Ajalugu

ERP-süsteemid töötati esimest korda välja 1960ndatel, kui tootjad hakkasid kasutama arvutisüsteeme varude taseme jälgimiseks. Need olid algselt mõeldud selleks, et aidata organisatsioonidel juhtida oma tootmisprotsesse. Hiljem laiendati neid ka teistele äriprotsessidele, näiteks finants-, personali- ja kliendisuhete juhtimisele. ERP-süsteeme kasutavad nüüd erinevad organisatsioonid, sealhulgas tootmis-, turustus- ja teenindusettevõtted.

Eelised

• See võib aidata organisatsioonidel automatiseerida oma äriprotsesse.
• Samuti võib see aidata organisatsioonidel jälgida oma tootmisprotsessi.
• ERP aitab organisatsioonidel parandada oma finants-, personali-, kliendisuhete ja tarneahela juhtimise protsesse.
• Samuti võib see aidata organisatsioonidel vähendada oma kulusid.
• ERP-tarkvara võib aidata organisatsioonidel suurendada oma tulusid ja parandada klienditeenindust.

• Ettevõtete ressursside planeerimise (ERP) tarkvara mängib samuti olulist rolli nende otsuste tegemise ja tõhususe parandamisel.
• Tarkvara võib aidata organisatsioonidel parandada oma konkurentsieelist. Lisaks aitab ERP-tarkvara suurendada organisatsiooni aktsionäride väärtust, meelitada ja hoida töötajaid, parandada vastavust valitsuse eeskirjadele, juhtida riske ja parandada keskkonnategevuse tulemuslikkust.

ERP-tarkvara piirangud

• ERP-süsteemide rakendamine võib olla keeruline ja kallis, kuna neid on raske kohandada. Teatud tasemel jäikuse tõttu võivad need olla ettevõtetele häirivad.
• Tarkvara võib olla ressursimahukas, kuna see nõuab kasutajate jaoks märkimisväärset koolitust.

• See võib avaldada negatiivset mõju ettevõtte tulemuslikkusele, kui seda ei rakendata nõuetekohaselt, ja seda on raske uuendada.
• ERP-tarkvara võib olla keeruline integreerida teiste tarkvarasüsteemidega.

ERP ja MRP vaheline suhe – MRP vs ERP tarkvarasüsteemid

Te kindlasti mõtlete, mis on MRP/ERP-süsteemid, mis on MRP äris. ERP-süsteemid sisaldavad tavaliselt MRP-funktsioone. Mõnel juhul ei ole see piisav või ei ole spetsiifiline tööstusharu, mida kasutatakse. Sellisel juhul kasutavad ettevõtted spetsiifilist MRP-d tootmise kontrollimiseks ja finantspoolt olemasoleva ERP-iga integreerimiseks.

Millised on peamised erinevused MRP- ja ERP-süsteemi vahel?

1. MRP ERP oluline erinevus seisneb selles, et MRP tarkvara kasutatakse kaupade ja teenuste tootmise planeerimiseks ja kontrollimiseks, samas kui ERP tarkvara juhib kogu äri.
   
2. ERP-süsteeme kasutavad erinevad organisatsioonid, samas kui tootmisorganisatsioonid kasutavad peamiselt MRP-süsteeme.
   
3. MRP-süsteemid on tavaliselt keerulisemad ja kallimad rakendada kui üldised ERP-süsteemid. ERP-süsteemid võivad häirida ettevõtete üldisi protsesse, samas kui MRP-süsteemid võivad olla vähem häirivad, sest need mõjutavad ainult tootmise poolt.

Milline süsteem on teie jaoks õige – MRP või ERP või mõlemad? Kuidas otsustada?

Vastus sellele küsimusele sõltub teie organisatsiooni konkreetsetest vajadustest. Kui olete tootmisorganisatsioon, võib MRP-süsteem olla teie jaoks parem. ERP-süsteem võib olla parem valik, kui otsite süsteemi kogu oma ettevõtte haldamiseks. ERP-süsteem võib aga olla parem valik, kui otsite süsteemi oma finants-, personali-, kliendisuhete ja tarneahela juhtimise protsessi parandamiseks.

Kokkuvõte

Tänapäeva konkurentsitihedal ärimaastikul lähevad ettevõtted sageli üle “kasvu” mõtteviisilt “optimeerimise” mõtteviisile. See strateegiline muutus toimub tavaliselt siis, kui ettevõte kasvab märkimisväärselt ja püüab säilitada oma arengusuunda, suurendades samal ajal tegevuse tõhusust ja kasumlikkust. Siinkohal ei saa alahinnata materjalinõuete planeerimise (MRP) ja ettevõtte ressursside planeerimise (ERP) süsteemide tähtsust.

Esialgu seatakse kasvumõtte puhul prioriteediks laienemine – kliendibaasi suurendamine, uute toodete turule toomine ja turu ulatuse laiendamine. Seevastu optimeerimise mõtteviis keskendub olemasolevate ressursside tõhususe maksimeerimisele. Tootedisaini ja masinaehituse valdkonnas võib see hõlmata olemasolevate disainilahenduste täiustamist, et saavutada parem tõhusus või keskkonnasõbralikkus, selle asemel et lihtsalt uusi tooteid luua.

Siinkohal tulevad mängu MRP- ja ERP-süsteemid. MRP aitab juhtida tootmisprotsesse, tagada materjalide optimaalse kasutamise ja vähendada jäätmeid. ERP-süsteemid seevastu integreerivad erinevaid ärifunktsioone, andes tervikliku ülevaate organisatsioonist ja hõlbustades tõhusat otsustamist.

MRP- ja ERP-süsteemid mängivad optimeerimisprotsessis olulist rolli, võimaldades täpset varude kontrolli, tootmise planeerimist ja ajakava haldamist. Need aitavad ettevõtetel muutuda tõhusamaks, parandada kasumimarginaali ja suurendada klientide rahulolu, keskendudes kvaliteedile, mitte kvantiteedile.

Optimeerimise mõtteviis soodustab ka pideva täiustamise ja innovatsiooni kultuuri, näiteks insenerid leiavad kulutõhusaid materjale või disainerid lihtsustavad disainilahendusi, ilma et see kahjustaks kasutajakogemust.

Lisateavet leiate ka meie blogipostitusest MESi ja ERPi erinevuste kohta ning selle kohta, kuidas otsustada, milline süsteem on teie tegevuse jaoks parim.